武漢模具廠在處理不同材料縮水率時需準確把握材料特性，PP與PC的成型補償差異尤為關鍵。本文聚焦PP（聚丙烯）與PC（聚碳酸酯）兩種常見塑料的縮水率特性，解析模具廠如何通過工藝調整實現(xiàn)高質量成型。

　　PP的縮水率通常在1.5%-2.5%之間，受溫度影響顯著。其結晶性結構導致冷卻時體積收縮明顯，模具廠需在設計中預留較大收縮補償空間。例如，在壁厚均勻性控制上，PP制品需避免局部過厚引發(fā)不均勻收縮，否則易產生翹曲變形。同時，PP的流動性較好，注射壓力過高可能加劇分子取向，導致收縮各向異性，需通過調整注射速度與保壓時間平衡填充效果與收縮控制。

　　PC的縮水率相對較低，約0.5%-1.0%，但其對溫度敏感且易產生內應力。PC在成型過程中需嚴格控制模具溫度與冷卻速率，過快的冷卻可能導致分子鏈凍結不充分，后期使用中因應力釋放引發(fā)開裂。模具廠常采用緩慢冷卻策略，配合合理的澆口設計減少熔體前沿應力集中。此外，PC的吸濕性較強，成型前需充分干燥，否則水分在高溫下氣化會形成氣泡，加劇表面缺陷風險。

　　針對PP與PC的差異，模具廠需采取差異化補償策略。對于PP制品，可通過增加脫模斜度、優(yōu)化冷卻水路布局降低收縮差異；對于PC制品，則需注重模具溫度均勻性，采用熱流道系統(tǒng)減少熔體溫度波動。在模具設計階段，運用Moldflow等仿真軟件預測收縮行為，提前調整型腔尺寸，可顯著減少試模次數(shù)與成本。

　　理解材料縮水率特性是武漢模具廠的核心能力之一。PP與PC的成型補償差異不僅影響制品尺寸精度，更關聯(lián)到產品性能與使用壽命。通過科學的設計調整與工藝優(yōu)化，模具廠可有效平衡成本與質量，為中小企業(yè)提供穩(wěn)定可靠的注塑解決方案，在競爭激烈的市場中占據(jù)技術優(yōu)勢。